Специальная рабочая конференция по обзору заказов и проверке качества прошла в Цзянси Санге

"Качество продукции является основой выживания предприятия на рынке, а заказы клиентов служат прямым связующим звеном, связывающим нас с клиентами. Любой надзор за проверкой качества или неадекватный контроль процессов приведет к ухудшению качества обслуживания клиентов и нанесет ущерб давно созданной репутации компании на рынке", - заявил менеджер Ву на открытии встречи, чтобы подчеркнуть основную значимость этой специальной обзорной сессии. Он отметил, что в настоящее время отрасль сталкивается со все более жесткой рыночной конкуренцией. Клиенты подняли более высокие стандарты точности продукции, эффективности доставки и стабильного качества. Вместо того, чтобы просто гоняться за объемом заказов, компания должна устранить недостатки внутреннего управления. Благодаря внедрению механизмов регулярного контроля качества потенциальные риски качества будут устранены на этапе производства, чтобы избежать повторных проблем, таких как доработка, возврат продукции, обмен и жалобы клиентов.

В ходе обзорной сессии все участники столкнулись с проблемами объективно, а не только сообщили о положительных результатах. Команда составила полный список повторяющихся дефектов качества, обнаруженных в ходе плановых проверок и случайной выборки. Сотрудники отдела контроля качества сначала представили основные частые проблемы, в том числе незначительные отклонения в зазорах при сборке компонентов, несоответствие размеров обработки стандартам чертежей, небольшие царапины на полуфабрикатах из-за неправильной защиты при хранении и отсутствие специальных испытаний на производительность определенных партий готовой продукции. Также были показаны фотографии дефектных продуктов на месте и записи отзывов клиентов, чтобы проиллюстрировать волновой эффект этих проблем с качеством: увеличение затрат на доработку, задержки графиков поставок и дополнительную работу по проверке и приемке заказов, вызванную запросами клиентов на исправление из-за нестабильности. качество продукции.
Все представители департаментов проанализировали коренные причины каждой проблемы посредством межведомственных обсуждений, избегая взаимных обвинений. Бизнес-команда отметила, что ошибки устного общения и неполные письменные документы для срочных заказов привели к несоответствию производственных стандартов в цехах. Руководители производства признали, что рабочие, работающие на передовой линии, часто пропускали этапы самоконтроля, чтобы уложиться в сжатые сроки поставки, а внутренний перекрестный контроль не обеспечивался в полной мере.
Сотрудники отдела контроля качества добавили, что гибкое внедрение частоты проверок и соотношения выборок привело к поверхностному контролю внешнего вида полуфабрикатов с недостаточным охватом основных испытаний производительности. Команда склада и логистики сообщила, что универсальные упаковочные материалы не смогли должным образом защитить различные продукты, что привело к повреждению внешнего вида во время транспортировки на большие расстояния.
Команда тщательно проанализировала недостатки управления во всем рабочем процессе, включая передачу заказов, обработку продукции, поточный контроль, защиту складов и управление персоналом. Более десяти пунктов оптимизации, включая процедуры коммуникации, надзор за процессами, стандарты проверки, обучение персонала и вспомогательные услуги, были обобщены и записаны в журнале исправлений проверок качества. Каждый объект был закреплен за конкретными ответственными должностями с четкими сроками и критериями приемки, что обеспечивало отслеживание, исправление и проверку каждой проблемы.